近年来调查市场行情发现,现在在许多行业当中,鼓形齿式联轴器得到了广泛的应用,从高速涡轮机组到中、低速的重型冶金、矿山、起重运输等设备大量应用,还形成了各自的标准系列,在设计制造方面也都积累了丰富的经验。
随着技术不断发展,要求高精度、重载硬齿面的鼓形齿式联轴器越来越多。在国外重载高精度的鼓形齿式联轴器主要件材质采用低碳合金钢,经热处理后铣削和磨削加工,加工精度高,热处理渗碳层深度由数控设备保证。下面尚工联轴器说说选用步骤。
选用联轴器的四大步骤:
1、选择i轴承联轴器品种、型式
了解联轴器(尤其是挠性联轴器)在传动系统中的综合功能,从传动系统总体设计考虑,选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式,当联轴器与制动器配套使用时,宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器;需要过载保护时,宜选择联轴器;与法兰联接时,宜选择法兰式;长距离传动,联接的轴向尺寸较大时,宜选择接中间轴型或接中间套型。
2、根据轴径调整型号
初步选定的轴承联轴器联接尺寸,即轴孔直径d和轴孔长度L,应符合主、从动端轴径的要求,否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象,当转矩、转速相同,主、从动端轴径不相同时,应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中,应选择符合GBT3852中规定的七种轴孔型式,推荐采用J1型轴孔型式,以提高通用性和互换性,轴孔长度按i轴承联轴器产品标准的规定。
3、选用标准联轴器
设计人员在选择联轴器时首先应在已经制定为国家标准、机械行业标准以及获国家*的联轴器中选择,只有在现有标准联轴器和*ina轴承联轴器不能满足设计需要时才需自己设计联轴器。
4、轴承联轴器转矩计算
传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩T;根据工况系数K及其他有关系数,可计算联轴器的计算转矩Tc。联轴器T与n成反比,因此低速端T大于高速端T。
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